Siebwechsler

TSK Siebwechsler

Für kontinuierlichen Betrieb
 
Eine Weiterentwicklung der seit Jahren bewährten Doppel-Kolbensysteme, mit denen sowohl die thermische als auch die mechanische Produktbelastung minimiert werden konnten.
 
Patentierte Siebstützlochplatten ermöglichen die optimale Ausnutzung der Siebträgerbolzen. Das Ergebnis ist eine in Bezug auf die Filterfläche verringerte Aggregatgröße.
 
Einige wichtige Daten

• Durchsatzleistungen bis 30.000 kg/h
• Elektrische Beheizung (Sonderausführung vorbereitet für Öl-/Dampf-Beheizung)
• Temperaturbereich bis 400° C
• Druckbereich bis 450 bar (Sonderausführung auf Anfrage)
• Aus gehärtetem Nitrierstahl gefertigt (Sonderausführung: korrosionsbeständiger gehärteter Nitrierstahl)
  

Produkte: PA, PS, POM, PC, PE, PP.PET, ABS, SAN, EVA, PIB, TPE, TPU, Hot Melts, u. a.
Verfahren: Compoundieren, Masterbatching, Kunststoff-Produktion, Recycling, u. a.
Anwendungen: Stranggranulierung, Unterwassergranulierung, Flachfolien-Extrusion, Blasfolien-Extrusion, Rohr-Extrusion, Blasformanlagen, u. a.
  
So funktioniert der Siebwechsler
  
  
Die Schmelze wird in zwei Ströme geteilt und zu Siebpaketen geleitet.
Nach dem Durchströmen der Siebe wird der Schmelzestrom wieder zusammengeführt.
  
Zum Siebwechseln wird jeweils ein Bolzen hydraulisch so verschoben, dass der Fließkanal verschlossen ist. Die zu reinigende Siebstelle wird frei zugänglich, der Schmelzefluß wird über die andere Siebstelle aufrecht gehalten.
 
Nach dem Siebwechsel wird die Siebstelle wieder in Produktionsstellung verschoben. Vor dem Erreichen dieser Position wird die Siebkammer mit Schmelze geflutet - dadurch werden Produktionsstörungen verhindert.
 
Patentiert: unsere rechteckige Siebstützlochplatte
 
Die rechteckige gewölbte Form der Siebstützlochplatte gibt den Hauptausschlag für die verfahrenstechnische Optimierung.
  
Gegenüber herkömmlichen Systemen ist es nun möglich, deutlich geringere Wandstärken und damit auch kürzere Durchflußbohrungen zu realisieren. Neben den Siebpaketen haben die Durchflußbohrungen maßgeblichen Anteil am Druckverbrauch des Filtriersystems. Durch Einsatz der rechteckigen gewölbten Siebstützlochplatte konnte der Druckverbrauch an dieser Stelle um mehr als 50 % reduziert werden.
  
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Fragebogen für die Vorbereitung eines individuellen Angebots zu diesem Produkt